對于應(yīng)用于水相的電催化分解水技術(shù)來說,氣泡效應(yīng)引起的過電位是一個不容忽視的問題。這是由于在電催化水裂解的過程中,隨著過電位的增加,工作電極表面將產(chǎn)生大量氣泡并附著于電極表面,而其中一部分氣泡不能立即脫離電極表面,這就會導致電極有效工作面積減小,增加反應(yīng)的過電位。材料表面的可潤濕性對設(shè)計開發(fā)新型電催化劑有非常重要的影響,良好的催化劑表面潤濕性不但有利于保證電催化劑發(fā)生作用的最佳固-液濕化環(huán)境,也有利于電極表面快速排出氣泡,避免生成的大量氣泡附著在電極表面,進而降低氣泡過電位,加快電解水催化反應(yīng)的進行。
近日,澳大利亞新南威爾士大學的趙川教授(點擊查看介紹)團隊使用簡單的兩步策略,通過調(diào)控鎳鐵氫氧化物多孔納米片狀結(jié)構(gòu)的表面潤濕性,成功制備了不同基底上生長的鎳鐵氫氧化物/鎳鐵磷酸鹽組成的異相結(jié)構(gòu)電催化劑(NiFe/NiFe : Pi)。該兩步策略不僅能夠成功控制材料的表面形貌,而且極大地提高了電極材料表面的親水性。例如,磷酸化后,催化劑的表面接觸角從無磷酸修飾催化劑的129°降到了44°。該復合電極在堿性體系中進行電化學析氧測試表明:由于電極表面形成細小的氣泡并迅速脫離電極表面,電極表現(xiàn)出良好的催化活性。具體來講,電極催化析氧達到10 mA?cm-2 和300 mA?cm-2 的過電勢分別為290 mV和340 mV,遠遠低于沒有經(jīng)過表面改性的鎳鐵氫氧化物電極。研究表明,電催化過程中,催化劑保持良好的開放性多孔納米片結(jié)構(gòu),極快的電荷轉(zhuǎn)移速率和良好的表面潤濕性都有助于電解水析氧過程的進行。
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